PET瓶坯的成型

　　PET瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

　　PET瓶坯的生產(chǎn)工藝

　　瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)PET瓶坯的質(zhì)量，PET瓶坯注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆口。國內(nèi)瓶胚廠家選用短澆口瓶胚的較多，而國外選用長澆口的較多。長膠口的瓶胚由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會更傾向于長澆口的瓶胚。在生產(chǎn)過程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。

　　PET瓶坯的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶蓋密封，再加上摔不破、能立在桌上等優(yōu)點，可以做許多取代試管的用途。